300-1000 किग्रा/घंटा आउटपुट, 0.2-1.5 मिमी मोटाई, और 800-1500 मिमी चौड़ाई वाली उच्च क्षमता वाली पीपी थर्मोफॉर्मिंग शीट एक्सट्रूज़न मशीनरी

पीपी शीट उत्पादन मशीन पीपी थर्मोफॉर्मिंग एक्सट्रूज़न फिल्म एक्सट्रूडर मशीन

1. परिचयपीपी शीट उत्पादन मशीन पीपी शीट एक्सट्रूज़न मशीन

हमारे कई प्रकार के हैंपीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन मशीनहमारे पास पीपी/पीएस एकल परत शीट उत्पादन लाइन औरपीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन मशीनजैसे एबीए, एबीसीबीए, एबीसीडीसीबीए और अन्य बहु-स्तर संरचना, जिसका व्यापक रूप से गर्मी बनाने, मुद्रण, हार्डवेयर पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक ट्रे, फ्लैकिंग, खाद्य, कपड़े, उपकरण, खिलौने में उपयोग किया जाता है,कागजी सामानसजावटी सामान आदि।

पीपी शीट एक्सट्रूज़न मशीन

2. के मुख्य उपयोगपीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन मशीन पीपी शीट एक्सट्रूज़न मशीन

शीट की संरचना के अनुसार विभिन्न उपयोग होते हैं। व्यापक रूप से थर्मोफॉर्मिंग, प्रिंटिंग, हार्डवेयर पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक ट्रे, फ्लैकिंग, खाद्य, कपड़े, उपकरण, खिलौने, स्टेशनरी फिल्में में उपयोग किया जाता है,सजावटी फिल्में आदि

(1)एक परत, दो परत और तीन परतपीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन मशीन, हार्डवेयर पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक ट्रे, फ्लैकिंग चादरें, स्टेशनरी चादरें, और खाद्य लंच बॉक्स।

(2)पीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन लाइनमुख्य रूप से उच्च विरोधी जंग आवश्यकताओं के साथ अवसरों में प्रयोग किया जाता है, जैसेः जेली पैकेजिंग

3विनिर्देशकापीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन लाइनः

पीपी शीट एक्सट्रूज़न मशीन, पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन

GWELL पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइनः प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग​

​कंपनी प्रोफ़ाइल​
जीडब्ल्यूईएल मशीनरी प्लास्टिक एक्सट्रूज़न समाधानों में विशेषज्ञता रखने वाला एक अग्रणी चीनी उच्च तकनीक उद्यम है, जिसका उत्पादन सूज़ौ (ताइकांग) और यानचेंग में है।150,000+ m2​

2010 में स्थापित, कंपनी प्रतिवर्ष 200+ एक्सट्रूज़न लाइनेंऔर विश्व स्तर पर जर्मनी, जापान और रूस जैसे बाजारों में निर्यात करता है।

​तकनीकी विशेषताएं​

​मल्टी-लेयर को-एक्स्ट्रुज़न तकनीक​

• • उत्पादन करता हैपीपी/पीएस/पीईटी की तीन परत वाली चादरें की चौड़ाई के साथ800-1500 मिमीऔर की मोटाई0.15 ∙ 1.5 मिमी.
  • जैसे सामग्रियों का संयोजन करता हैपीईटीजी+एपीईटी+पीईटीजी(GAG संरचना) बेहतर बाधा गुणों के लिए।
  • ​उत्पादन क्षमता: 300-1500 किलोग्राम/घंटा, एकल/ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए अनुकूलन योग्य।
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​सटीक नियंत्रण और दक्षता​

• • तापमान, गति और मोटाई की वास्तविक समय की निगरानीसीई-प्रमाणित स्वचालन प्रणाली.
  • ​ट्विन स्क्रू वेंटिलेशन एक्सट्रूडरपीईटी/पीएलए के लिए पूर्व सुखाने को समाप्त करना, ऊर्जा की खपत को 30% तक कम करना।
  • ​मॉड्यूलर डिजाइनतेजी से उत्पाद स्विच करने की अनुमति देता है (उदाहरण के लिए, पीपी फिल्मों से लौ retardant शीट) ।
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​विशिष्ट रेखा विन्यास​

• • ​पीपी खोखली शीट लाइनें: लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग के लिए हल्के वजन वाले बोर्ड (2 ¢ 8 मिमी मोटे) का उत्पादन करें।350 किलोग्राम/घंटा.
  • ​पीपी फोम शीट लाइनें: घनत्व विकल्प (0.3~0.6 g/cm3) ऑटोमोबाइल इंटीरियर (जैसे ध्वनि इन्सुलेशन) और फोल्ड प्रतिरोधी स्टेशनरी के लिए।
  • ​सजावटी फिल्म लाइनेंगति बढ़ाएँ200 मी/मिनटलकड़ी के अनाज की फिल्मों के लिए, लागत बचत के लिए उच्च भरने वाले कैल्शियम कार्बोनेट का समर्थन करना।

​प्रमुख अनुप्रयोग​

​नवाचार और स्थिरता​

• ​5/7 परत असममित एक्सट्रूज़नउच्च बाधा वाले खाद्य पैकेजिंग (जैसे, EVOH/PP कम्पोजिट) के लिए।
• ​पीपी निर्माण टेम्पलेटलकड़ी की जगह, चीन की "लकड़ी के बजाय प्लास्टिक" नीति के अनुरूप।
• ​सौर ईवीए फिल्मऔर पत्थर कागज परियोजनाएंपरिपत्र अर्थव्यवस्थाओं का समर्थन करना ।

​क्यों चुनें GWELL? ​

• ​टर्नकी समाधान: अनुसंधान एवं विकास से लेकर स्थापना/डिबगिंग तक,1 वर्ष की गारंटी.
• ​वैश्विक अनुपालन: सीई प्रमाणन और आईएसओ-गुणवत्ता विनिर्माण।
• ​अनुकूलन: चौड़ाई, आउटपुट और सामग्री आवश्यकताओं (जैसे, पीपी फोम घनत्व) के अनुरूप लाइनें।

​सारांश​
GWELL की पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइनें बहुमुखी प्रतिभा, परिशुद्धता और पारिस्थितिक दक्षता को जोड़ती हैं, जो ग्रीन पैकेजिंग से लेकर नई ऊर्जा तक के उद्योगों की सेवा करती हैं।600+ वार्षिक उत्पादन क्षमताऔर अनुसंधान एवं विकास पर ध्यान केंद्रित करना

, GWELL वैश्विक बाजारों के लिए स्केलेबल, टिकाऊ एक्सट्रूज़न तकनीक प्रदान करता है।

तकनीकी विवरण या परियोजना उद्धरण के लिए संपर्क करेंः+86 1596224102(बिक्री प्रबंधक)

एपीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइनएक विशेष उत्पादन प्रणाली है जिसका उपयोग पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) शीट के निर्माण के लिए किया जाता है। इन शीटों का व्यापक रूप से पैकेजिंग, ऑटोमोटिव, निर्माण,और उपभोक्ता वस्तुओं को उनके हल्के वजन के कारण, टिकाऊ और बहुमुखी गुण।इस उपकरण के काम करने के तरीके और उत्पादन प्रक्रिया में शामिल आवश्यक चरणों को समझना लाइन की दक्षता को अनुकूलित करने और उच्च गुणवत्ता वाली चादरें बनाने के लिए महत्वपूर्ण है.

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन क्या है?

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन में एक श्रृंखला के परस्पर जुड़े मशीनों और घटकों को शामिल किया गया है जो कच्चे पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री को निरंतर सपाट शीट में बदलने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में आमतौर पर पीपी राल को पिघलाना शामिल होता है, इसे एक फ्लैट मर के माध्यम से शीट बनाने के लिए मजबूर करना, शीट को ठंडा करना, और फिर आगे के उपयोग के लिए उन्हें काटना या रोल करना।

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइनें अत्यधिक स्वचालित हो सकती हैं और विभिन्न आकारों और कॉन्फ़िगरेशन में आती हैं, जो उत्पादन की जा रही चादरों की मोटाई, चौड़ाई और सतह खत्म के आधार पर होती हैं।ये लाइनें उन उद्योगों के अभिन्न अंग हैं जहां थर्मोफॉर्मिंग के लिए पीपी शीट की आवश्यकता होती है, टुकड़े टुकड़े करना या अंतिम उत्पादों का निर्माण करना।

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन के प्रमुख घटक

एक मानक पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन में कई प्राथमिक घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक शीट उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैः

1. एक्सट्रूडर: एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न लाइन का दिल है। इसमें एक बैरल और एक घुमावदार पेंच या पेंच होते हैं, जो पॉलीप्रोपाइलीन राल को ले जाते हैं, पिघलते हैं और समरूप बनाते हैं।बैरल के चारों ओर हीटिंग तत्व यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री अपने आवश्यक पिघलने तापमान तक पहुंच जाएविशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, एक्सट्रूडर या तो एकल-पेंच या दो-पेंच प्रणाली हो सकती है।
2. फ़ीडिंग और डोजिंग इकाई: इस खंड में कच्चे पीपी राल को एक्सट्रूडर में पेश किया जाता है। खिला इकाई को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान योजक, रंग या भराव जोड़ने के लिए खुराक प्रणाली से लैस किया जा सकता है।इन घटकों को ध्यान से मापा जाता है और मिश्रित किया जाता है ताकि लगातार शीट गुण सुनिश्चित हो सकें.
3. फ्लैट डाई: फ्लैट मटेरियल पिघली हुई पीपी सामग्री को पतली, चौड़ी शीट में आकार देने के लिए जिम्मेदार है। मटेरियल का डिजाइन सुनिश्चित करता है कि शीट की पूरी चौड़ाई पर पिघल समान रूप से वितरित हो।अंतिम उत्पाद की मोटाई को मरकज के माध्यम से सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करके और मशीन की सेटिंग्स को ठीक से समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है.
4. कैलेंडर या शीत रोल प्रणाली: मोल्ड छोड़ने के बाद, गर्म शीट को तापमान नियंत्रित रोल के एक सेट से गुजरता है जिसे शीत रोल सिस्टम या कैलेंडर कहा जाता है। ये रोल शीट को ठंडा और सपाट करते हैं,जबकि यह भी इसे वांछित सतह खत्म (चमकदार या मैट) दे रही हैरोल शीट की मोटाई और चिकनाई को नियंत्रित करने में भी मदद करते हैं।
5. शीतलन इकाई: शीत रोल के अलावा, कुछ एक्सट्रूज़न लाइनों में शीतलन इकाइयां शामिल हैं जो शीट को और कठोर करती हैं।इन इकाइयों का उपयोग हवा या पानी के लिए शीट को उसके अंतिम रूप में ठंडा करने के लिए इससे पहले कि यह ट्रिम और काट दिया जाता है.
6. ट्रिमिंग और कटिंग स्टेशन: एक बार जब शीट पर्याप्त रूप से ठंडी और स्थिर हो जाती है, तो इसे ट्रिमिंग और कटिंग स्टेशन में ले जाया जाता है। यहां, शीट की समान चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए किनारों के साथ किसी भी अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम किया जाता है।फिर शीट को वांछित लंबाई में काटा जाता है या उसे स्टोर और परिवहन के लिए लपेटा जाता है.
7. वाइंडर या स्टैकर: उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, तैयार शीट को या तो रोल में लपेटा जा सकता है या फ्लैट शीट में ढेर किया जा सकता है।जबकि स्टैकर का उपयोग विशिष्ट आयामों के कट शीट के उत्पादन के लिए किया जाता है.
8. नियंत्रण प्रणाली: संपूर्ण एक्सट्रूज़न लाइन को आमतौर पर एक केंद्रीकृत प्रणाली द्वारा निगरानी और नियंत्रित किया जाता है। यह प्रणाली ऑपरेटरों को तापमान, दबाव और शीट मोटाई जैसे मापदंडों को प्रबंधित करने की अनुमति देती है,अनुकूल उत्पादन स्थितियों को सुनिश्चित करना.

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन कैसे काम करती है?

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन एक परिष्कृत प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाली पॉलीप्रोपाइलीन शीट बनाने के लिए किया जाता है। शीट की स्थिरता, मोटाई,और समग्र गुणवत्ता.

1.भोजन और खुराक:

प्रक्रिया कच्चे पॉलीप्रोपाइलीन राल को एक्सट्रूडर में खिलाकर शुरू होती है। यह राल आमतौर पर गोली के रूप में होती है। खिला इकाई सामग्री की निरंतर और सुसंगत आपूर्ति सुनिश्चित करती है,जबकि खुराक प्रणाली किसी भी आवश्यक additives या रंगों का परिचय देता हैइन additives का उपयोग शीट के गुणों को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि यूवी प्रतिरोध, लौ retardance, या विशिष्ट सौंदर्य गुण।

2.पिघलना और समरूपता:

एक्सट्रूडर के अंदर एक घूर्णन स्क्रू राल को गर्म क्षेत्रों में धकेलता है, धीरे-धीरे इसे एक समान पिघले हुए द्रव्यमान में पिघलाता है।समान पिघलने और मिश्रण के लिए उचित तापमान नियंत्रण और पेंच डिजाइन महत्वपूर्ण हैंयह सुनिश्चित करता है कि पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन सुचारू रूप से संचालित हो, निरंतर सामग्री प्रवाह प्रदान करे और असमान शीट मोटाई या सतह दोष जैसी समस्याओं को रोकें।

3.फ्लैट डाई के माध्यम से एक्सट्रूज़न:

पिघले हुए पॉलीप्रोपाइलीन को फ्लैट मर के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जहां यह एक पतली, फ्लैट शीट का आकार लेता है। शीट की मोटाई, एकरूपता और चौड़ाई निर्धारित करने के लिए मर डिजाइन महत्वपूर्ण है।मोड़ के माध्यम से प्रवाह को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए विकृति या असमान मोटाई जैसे मुद्दों को रोकने के लिएमर के सटीक नियंत्रण से यह सुनिश्चित होता है कि एक्सट्रूडर से निकलने वाली शीट वांछित अंतिम आयामों के जितना संभव हो उतना करीब हो।

4.ठंडा करना और आकार देना:

जैसे ही शीट डाई से बाहर निकलती है, इसे तेजी से ठंडा किया जाता है और शीत रोल या कैलेंडर प्रणाली का उपयोग करके आकार दिया जाता है। पहला रोल तत्काल संपर्क करता है, सतह को ठंडा करता है,जबकि बाद के रोल वांछित खत्म प्राप्त करने के लिए तापमान समायोजित करते हैंपीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन रोल तापमान के आधार पर विभिन्न सतह बनावट बना सकती है।

5.मोटाई समायोजन और गुणवत्ता नियंत्रण:

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, शीट की मोटाई को सेंसर और फीडबैक सिस्टम का उपयोग करके लगातार मॉनिटर और समायोजित किया जाता है। यदि शीट कुछ क्षेत्रों में बहुत मोटी या पतली है, तोपूरी चौड़ाई पर एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न लाइन की सेटिंग्स को tweak किया जा सकता है.

यह चरण निर्दिष्ट सहिष्णुताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक है, क्योंकि मोटाई में मामूली विचलन भी अंतिम अनुप्रयोग में शीट के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

6.कटाई और घुमाव:

एक बार ठंडा होने के बाद, शीट को किनारों के साथ अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए ट्रिम किया जाता है, जिससे समान चौड़ाई सुनिश्चित होती है। ट्रिम की गई सामग्री को अक्सर पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन में वापस पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, जिससे अपशिष्ट कम होता है।अंतिम शीट को या तो विशिष्ट लंबाई में काटा जाता है या सुविधाजनक भंडारण और परिवहन के लिए रोल पर लपेटा जाता है, उत्पादन के अगले चरण या ग्राहकों को वितरण के लिए तैयार है।

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन का उपयोग करने के फायदे

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन का उपयोग करने के कई फायदे हैं, जिनमें शामिल हैंः

• लागत प्रभावीतापीपी शीट एक्सट्रूज़न एक अत्यधिक कुशल प्रक्रिया है, जिसमें न्यूनतम अपशिष्ट होता है, और बड़ी मात्रा में सामग्री का उत्पादन करने के लिए लगातार चलाया जा सकता है।उत्पादन प्रक्रिया में कटे हुए किनारों को पुनः उपयोग करने की क्षमता सामग्री अपशिष्ट और लागत को और कम करती है.
• अनुकूलन: प्रक्रिया के दौरान additives, colorants और surface treatments को आसानी से शामिल किया जा सकता है, जिससे आवेदन के अनुरूप विशिष्ट गुणों वाले शीटों का उत्पादन संभव हो जाता है।
• निरंतर गुणवत्ता: एक्सट्रूज़न लाइन की स्वचालित प्रकृति, तापमान और मोटाई जैसे मापदंडों पर सटीक नियंत्रण के साथ संयुक्त, उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
• उच्च पारगम्यता: आधुनिक पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइनें उच्च उत्पादन गति के लिए सक्षम हैं, जिससे निर्माता बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को कुशलता से पूरा कर सकते हैं।

पीपी शीट का उपयोग

एक्सट्रूज़न द्वारा उत्पादित पीपी शीट का उपयोग उनकी स्थायित्व, हल्के स्वभाव और रसायनों और गर्मी के प्रतिरोध के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। आम उपयोगों में शामिल हैंः

• पैकेजिंग: पीपी शीट का उपयोग अक्सर खाद्य कंटेनरों और प्लास्टिक बैग सहित पैकेजिंग सामग्री के लिए किया जाता है।
• मोटर वाहन: ऑटोमोटिव उद्योग में, पीपी शीट का उपयोग आंतरिक पैनलों, अस्तरों और सुरक्षात्मक कवर के लिए उनके उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के कारण किया जाता है।
• निर्माण: निर्माण उद्योग में पीपी शीट का उपयोग दीवारों के आवरण, छत के झिल्ली और इन्सुलेशन सामग्री के लिए किया जाता है।
• उपभोग्य वस्तुएं: पत्तियों का उपयोग बहुमुखी प्रतिभा और निर्माण में आसानी के कारण घरेलू वस्तुओं, स्टेशनरी और मनोरंजन वस्तुओं के निर्माण में भी किया जाता है।

निष्कर्ष

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन पॉलीप्रोपाइलीन शीट के उत्पादन के लिए एक जटिल लेकिन अत्यधिक कुशल प्रणाली है, जो लागत, अनुकूलन और उत्पादन गति के संदर्भ में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है।प्रक्रिया, कच्चे माल को खिलाने से लेकर अंतिम उत्पाद को काटने तक, लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है,यह उद्योगों में एक आवश्यक तकनीक है जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए पीपी चादरों पर निर्भर है.

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