800-1500 मिमी चौड़ाई और 0.2-1.5 मिमी मोटाई के साथ उच्च क्षमता पीपी शीट एक्सट्रूज़न मशीन 300-1000 किग्रा/घंटा आउटपुट के लिए

पीपी शीट उत्पादन मशीन पीपी थर्मोफॉर्मिंग एक्सट्रूज़न फिल्म एक्सट्रूडर मशीन

1. का परिचयपीपी शीट उत्पादन मशीन पीपी शीट एक्सट्रूज़न मशीन

हमारे कई प्रकार के हैंपीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन मशीन। हमारे पास पीपी/पीएस सिंगल-लेयर शीट उत्पादन लाइन औरपीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन मशीनहैं। जैसे ए बी ए, ए बी सी बी ए, ए बी सी डी सी बी ए और अन्य मल्टी-लेयर संरचना, जिसका व्यापक रूप से हीट फॉर्मिंग, प्रिंटिंग, हार्डवेयर पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक ट्रे, फ्लॉकिंग, भोजन, कपड़े, उपकरण, खिलौने, स्टेशनरी के टुकड़े, सजावटी टुकड़े आदि में उपयोग किया जाता है।

पीपी शीट एक्सट्रूज़न मशीन

2. के मुख्य उपयोगपीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन मशीन पीपी शीट एक्सट्रूज़न मशीन

शीट की संरचना के अनुसार विभिन्न उपयोग होते हैं। थर्मोफॉर्मिंग, प्रिंटिंग, हार्डवेयर पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक ट्रे, फ्लॉकिंग, भोजन, कपड़े, उपकरण, खिलौने, स्टेशनरी फिल्में, सजावटी फिल्में आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

(1) सिंगल-लेयर, टू-लेयर और थ्री-लेयरपीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन मशीन, हार्डवेयर पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक ट्रे, फ्लॉकिंग शीट, स्टेशनरी शीट और फूड लंच बॉक्स।

(2)पीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन लाइनमुख्य रूप से उच्च एंटी-संक्षारण आवश्यकताओं वाले अवसरों में उपयोग किया जाता है, जैसे: जेली पैकेजिंग

3. विनिर्देशकापीपी ब्लिस्टर शीट उत्पादन लाइन:

पीपी शीट एक्सट्रूज़न मशीन, पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन

GWELL पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन: प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग​

​कंपनी प्रोफाइल​
GWELL मशीनरी प्लास्टिक एक्सट्रूज़न समाधानों में विशेषज्ञता रखने वाला एक प्रमुख चीनी उच्च-तकनीकी उद्यम है, जिसके निर्माण आधार सूज़ौ (ताइकांग) और यानचेंग में हैं, जो ​150,000+ वर्ग मीटर​

200+ एक्सट्रूज़न लाइनें सालाना​ का उत्पादन करती है और जर्मनी, जापान और रूस जैसे बाजारों में विश्व स्तर पर निर्यात करती है।​

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• • 800–1,500 मिमी​ और मोटाई ​0.15–1.5 मिमी​ के साथ ​3-लेयर पीपी/पीएस/पीईटी शीट​ का उत्पादन करती है।: आर एंड डी से लेकर इंस्टॉलेशन/डीबगिंग तक, ​
  • पीईटीजी+एपीईटी+पीईटीजी​ (जीएजी संरचना) जैसी सामग्रियों को जोड़ती है।​
  • ​: 300–1,500 किग्रा/घंटा, सिंगल/ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के अनुकूल।​
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• • सीई-प्रमाणित स्वचालन प्रणाली​: आर एंड डी से लेकर इंस्टॉलेशन/डीबगिंग तक, ​
  • ​ट्विन-स्क्रू वेंटिंग एक्सट्रूडर​ पीईटी/पीएलए के लिए प्री-ड्राइंग को समाप्त करते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत 30% कम हो जाती है।
  • ​मॉड्यूलर डिजाइन​ तेजी से उत्पाद स्विचिंग (जैसे, पीपी फिल्मों से लौ-मंदक शीट तक) को सक्षम बनाता है।
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​विशेष लाइन कॉन्फ़िगरेशन​

• • ​पीपी हॉलो शीट लाइनें: लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग के लिए हल्के बोर्ड (2–8 मिमी मोटी) का उत्पादन करते हैं, जिसमें ​350 किग्रा/घंटा: आर एंड डी से लेकर इंस्टॉलेशन/डीबगिंग तक, ​
  • ​पीपी फोम शीट लाइनें: ऑटोमोटिव इंटीरियर (जैसे, ध्वनि इन्सुलेशन) और फोल्ड-प्रतिरोधी स्टेशनरी के लिए घनत्व विकल्प (0.3–0.6 ग्राम/सेमी³)।
  • ​डेकोरेटिव फिल्म लाइनें: लकड़ी-अनाज फिल्मों के लिए ​200 मीटर/मिनट​ तक की गति, लागत बचत के लिए उच्च-भराव कैल्शियम कार्बोनेट का समर्थन करती है।

​मुख्य अनुप्रयोग​

​नवाचार और स्थिरता​

• ​उच्च-बाधा वाली खाद्य पैकेजिंग (जैसे, ईओवीएच/पीपी कंपोजिट) के लिए5/7-लेयर असममित एक्सट्रूज़न
• ​​चीन की "लकड़ी के बजाय प्लास्टिक" नीति के अनुरूप, लकड़ी को बदलने वाले
• ​​।​सौर ईवा फिल्म​ और

​​ सर्कुलर इकोनॉमी का समर्थन करते हैं।​

• ​​​टर्नकी समाधान: आर एंड डी से लेकर इंस्टॉलेशन/डीबगिंग तक, ​
• ​​ के साथ।​
• ​ऑटोमोटिव​

​: चौड़ाई, आउटपुट और सामग्री की जरूरतों (जैसे, पीपी फोम घनत्व) के अनुरूप लाइनें।​
सारांश​ GWELL की पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइनें बहुमुखी प्रतिभा, सटीकता और पर्यावरण-दक्षता को जोड़ती हैं, जो ग्रीन पैकेजिंग से लेकर नई ऊर्जा तक के उद्योगों की सेवा करती हैं। ​

600+ वार्षिक उत्पादन क्षमता

​ और आर एंड डी पर ध्यान केंद्रित करने के साथ, GWELL वैश्विक बाजारों के लिए स्केलेबल, टिकाऊ एक्सट्रूज़न तकनीक प्रदान करता है।तकनीकी विवरण या परियोजना उद्धरण के लिए, संपर्क करें: +86 159622

4102​ (सेल्स मैनेजर)ए

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन

एक विशेष उत्पादन प्रणाली है जिसका उपयोग पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) शीट के निर्माण के लिए किया जाता है। ये शीटें अपने हल्के वजन, टिकाऊ और बहुमुखी गुणों के कारण पैकेजिंग, ऑटोमोटिव, निर्माण और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। इस उपकरण के संचालन को समझना और उत्पादन प्रक्रिया में शामिल आवश्यक कदम लाइन की दक्षता को अनुकूलित करने और उच्च-गुणवत्ता वाली शीट का उत्पादन करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन क्या है?

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइनें अत्यधिक स्वचालित हो सकती हैं और शीट की मोटाई, चौड़ाई और सतह फिनिश के आधार पर विभिन्न आकारों और विन्यासों में आती हैं। ये लाइनें उन उद्योगों के लिए अभिन्न हैं जहां थर्मोफॉर्मिंग, लैमिनेटिंग या अंतिम उत्पादों को बनाने के लिए पीपी शीट की आवश्यकता होती है।

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन

1. पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन के मुख्य घटकएक मानक पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन में कई प्राथमिक घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक शीट उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:
2. एक्सट्रूडर: एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न लाइन का दिल है। इसमें एक बैरल और एक घूमने वाला स्क्रू या स्क्रू होते हैं, जो पॉलीप्रोपाइलीन रेज़िन को ले जाते हैं, पिघलाते हैं और समरूप बनाते हैं। बैरल के चारों ओर हीटिंग तत्व यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री अपने आवश्यक पिघलने के तापमान तक पहुंच जाए। विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, एक्सट्रूडर या तो सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू सिस्टम हो सकता है।
3. फीडिंग और डोजिंग यूनिट: यह अनुभाग एक्सट्रूडर में कच्चे पीपी रेज़िन को पेश करता है। फीडिंग यूनिट में एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एडिटिव्स, कलरेंट्स या फिलर्स जोड़ने के लिए डोजिंग सिस्टम से लैस किया जा सकता है। इन घटकों को लगातार शीट गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक मापा और मिश्रित किया जाता है।
4. फ्लैट डाई: फ्लैट डाई पिघले हुए पीपी सामग्री को एक पतली, चौड़ी शीट में आकार देने के लिए जिम्मेदार है। डाई का डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि पिघला हुआ पदार्थ शीट की पूरी चौड़ाई में समान रूप से वितरित हो। अंतिम उत्पाद की मोटाई को डाई के माध्यम से सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करके और मशीन की सेटिंग्स को ठीक करके समायोजित किया जा सकता है।
5. कैलेंडर या चिल रोल सिस्टम: डाई से निकलने के बाद, गर्म शीट तापमान-नियंत्रित रोल के एक सेट से गुजरती है जिसे चिल रोल सिस्टम या कैलेंडर के रूप में जाना जाता है। ये रोल शीट को ठंडा और समतल करते हैं, साथ ही इसे वांछित सतह फिनिश (चमकदार या मैट) देते हैं। रोल शीट की मोटाई और चिकनाई को नियंत्रित करने में भी मदद करते हैं।
6. कूलिंग यूनिट: चिल रोल के अलावा, कुछ एक्सट्रूज़न लाइनों में कूलिंग यूनिट शामिल होती हैं जो शीट को और ठोस बनाती हैं। ये यूनिट शीट को ट्रिम करने और काटने से पहले उसके अंतिम रूप में ठंडा करने के लिए हवा या पानी का उपयोग करती हैं।
7. ट्रिमिंग और कटिंग स्टेशन: एक बार शीट पर्याप्त रूप से ठंडी और स्थिर हो जाने के बाद, यह ट्रिमिंग और कटिंग स्टेशन पर चली जाती है। यहां, किनारों के साथ किसी भी अतिरिक्त सामग्री को समान शीट चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए ट्रिम किया जाता है। फिर शीट को वांछित लंबाई में काटा जाता है या भंडारण और परिवहन के लिए रोल किया जाता है।
8. विंडर या स्टैकर: उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, तैयार शीट को या तो रोल पर लपेटा जा सकता है या फ्लैट शीट में स्टैक किया जा सकता है। विंडर निरंतर शीट उत्पादन की अनुमति देता है, जबकि स्टैकर विशिष्ट आयामों की कट शीट के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

नियंत्रण प्रणाली

: पूरी एक्सट्रूज़न लाइन को आमतौर पर एक केंद्रीकृत प्रणाली द्वारा मॉनिटर और नियंत्रित किया जाता है। यह प्रणाली ऑपरेटरों को तापमान, दबाव और शीट मोटाई जैसे मापदंडों को प्रबंधित करने की अनुमति देती है, जिससे इष्टतम उत्पादन की स्थिति सुनिश्चित होती है।

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन कैसे काम करती है?पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन उच्च-गुणवत्ता वाली पॉलीप्रोपाइलीन शीट का उत्पादन करने के लिए एक परिष्कृत प्रक्रिया है। शीट की स्थिरता, मोटाई और समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण को समझना महत्वपूर्ण है।उच्च थ्रूपुट

प्रक्रिया कच्चे पॉलीप्रोपाइलीन रेज़िन को एक्सट्रूडर में फीड करके शुरू होती है। यह रेज़िन आमतौर पर छर्रों के रूप में होता है। फीडिंग यूनिट सामग्री की निरंतर और सुसंगत आपूर्ति सुनिश्चित करती है, जबकि डोजिंग सिस्टम किसी भी आवश्यक एडिटिव्स या कलरेंट्स को पेश करता है। इन एडिटिव्स का उपयोग शीट के गुणों को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, जैसे यूवी प्रतिरोध, लौ मंदता, या विशिष्ट सौंदर्य गुण।

2. पिघलना और समरूपता:एक्सट्रूडर के अंदर, एक घूमने वाला स्क्रू रेज़िन को गर्म क्षेत्रों से धकेलता है, धीरे-धीरे इसे एक समरूप पिघला हुआ द्रव्यमान में पिघलाता है। समान पिघलने और मिश्रण के लिए उचित तापमान नियंत्रण और स्क्रू डिजाइन महत्वपूर्ण हैं। यह सुनिश्चित करता है कि पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन सुचारू रूप से काम करे, लगातार सामग्री प्रवाह प्रदान करे और असमान शीट मोटाई या सतह की खामियों जैसी समस्याओं को रोके।उच्च थ्रूपुट

पिघले हुए पॉलीप्रोपाइलीन को फिर फ्लैट डाई से गुजारा जाता है, जहां यह एक पतली, सपाट शीट का आकार लेती है। डाई का डिज़ाइन शीट की मोटाई, एकरूपता और चौड़ाई निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है। वार्पिंग या असमान मोटाई जैसी समस्याओं को रोकने के लिए डाई के माध्यम से प्रवाह को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। डाई का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है कि एक्सट्रूडर से निकलने वाली शीट वांछित अंतिम आयामों के यथासंभव करीब हो।

4. कूलिंग और शेपिंग:जैसे ही शीट डाई से निकलती है, इसे चिल रोल या कैलेंडर सिस्टम का उपयोग करके तेजी से ठंडा और आकार दिया जाता है। पहला रोल सतह को ठंडा करते हुए तत्काल संपर्क बनाता है, जबकि बाद के रोल वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए तापमान को समायोजित करते हैं। पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन रोल के तापमान के आधार पर विभिन्न सतह बनावट बना सकती है - ठंडे रोल से मैट फिनिश होता है, जबकि गर्म रोल से चमकदार सतह बनती है।उच्च थ्रूपुट

5. मोटाई समायोजन और गुणवत्ता नियंत्रण:

पूरे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, सेंसर और फीडबैक सिस्टम का उपयोग करके शीट की मोटाई की लगातार निगरानी और समायोजन किया जाता है। यदि शीट कुछ क्षेत्रों में बहुत मोटी या पतली है, तो पूरी चौड़ाई में लगातार मोटाई सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न लाइन की सेटिंग्स को ठीक किया जा सकता है।यह चरण निर्दिष्ट सहनशीलता को पूरा करने के लिए आवश्यक है, क्योंकि मोटाई में मामूली विचलन भी अंतिम अनुप्रयोग में शीट के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।उच्च थ्रूपुट

ठंडा होने के बाद, शीट को किनारों के साथ अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए ट्रिम किया जाता है, जिससे समान चौड़ाई सुनिश्चित होती है। ट्रिम की गई सामग्री को अक्सर पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन में वापस रीसायकल किया जाता है, जिससे कचरा कम होता है। अंतिम शीट को या तो विशिष्ट लंबाई में काटा जाता है या सुविधाजनक भंडारण और परिवहन के लिए रोल पर लपेटा जाता है, जो उत्पादन के अगले चरण या ग्राहकों को डिलीवरी के लिए तैयार होता है।

पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन का उपयोग करने के कई फायदे हैं, जिनमें शामिल हैं:लागत-प्रभावशीलताउच्च थ्रूपुट

अनुकूलन

: प्रक्रिया के दौरान एडिटिव्स, कलरेंट्स और सतह उपचारों को आसानी से पेश किया जा सकता है, जिससे विशिष्ट गुणों वाली शीट का उत्पादन संभव हो पाता है जो आवेदन के अनुरूप होती हैं।

लगातार गुणवत्ता: एक्सट्रूज़न लाइन की स्वचालित प्रकृति, तापमान और मोटाई जैसे मापदंडों पर सटीक नियंत्रण के साथ मिलकर, लगातार उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।उच्च थ्रूपुट

: आधुनिक पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइनें उच्च उत्पादन गति में सक्षम हैं, जिससे निर्माता बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को कुशलतापूर्वक पूरा कर सकते हैं।

एक्सट्रूज़न द्वारा उत्पादित पीपी शीट के अनुप्रयोग

एक्सट्रूज़न द्वारा उत्पादित पीपी शीट का उपयोग उनके स्थायित्व, हल्के वजन और रसायन और गर्मी के प्रतिरोध के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। सामान्य उपयोगों में शामिल हैं:

• पैकेजिंग: पीपी शीट का उपयोग अक्सर खाद्य कंटेनर और प्लास्टिक बैग सहित पैकेजिंग सामग्री के लिए किया जाता है।
• ऑटोमोटिव: ऑटोमोटिव उद्योग में, पीपी शीट का उपयोग उनके उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के कारण आंतरिक पैनल, लाइनर और सुरक्षात्मक कवर के लिए किया जाता है।
• निर्माण: पीपी शीट का उपयोग निर्माण उद्योग में दीवार क्लैडिंग, छत झिल्ली और इन्सुलेशन सामग्री के लिए किया जाता है।
• उपभोक्ता वस्तुएं: शीट का उपयोग उनके बहुमुखी प्रतिभा और निर्माण में आसानी के कारण घरेलू सामान, स्टेशनरी और मनोरंजक सामानों के निर्माण में भी किया जाता है।

निष्कर्ष

एक पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन पॉलीप्रोपाइलीन शीट का उत्पादन करने के लिए एक जटिल लेकिन अत्यधिक कुशल प्रणाली है, जो लागत, अनुकूलन और उत्पादन गति के मामले में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। कच्चे माल को फीड करने से लेकर अंतिम उत्पाद को काटने तक की प्रक्रिया, लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित की जाती है, जिससे यह उन उद्योगों में एक आवश्यक तकनीक बन जाती है जो विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए पीपी शीट पर निर्भर करते हैं।

• आज ही हमारे विशेषज्ञों से संपर्क करें!​​ ​मैक्स: salem@gwell.cn | +86 15906227399
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