पीईटी शीट का पीलापन एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान एक आम मुद्दा है जो विनिर्माण प्रक्रिया में कई कारकों से प्रभावित होता है।यहाँ मुख्य कारण और समाधान हैं:
1. **सूखने की स्थिति का नियंत्रण**
पीईटी नमी और गर्मी के प्रति अति संवेदनशील है। अनुचित सुखाने से हाइड्रोलिसिस या थर्मल अपघटन हो सकता है, दोनों ही पीलेपन का कारण बनते हैं:
- ** अत्यधिक सुखाने का तापमान/समय**: उच्च तापमान (160°C से ऊपर) या लंबे समय तक सुखाने की अवधि के लिए लंबे समय तक जोखिम पीईटी को खराब कर सकता है।सूखने का तापमान घटाकर **140~160°C** करें और सूखने का समय **4~6 घंटे तक सीमित करें** .
- **अपर्याप्त सुखाने**: अपर्याप्त सुखाने से पीईटी में नमी बनी रहती है, जिससे हाइड्रोलिसिस होता है। नमी की मात्रा **<0.005%** सुनिश्चित करें।
- **मोलेक्यूलर सिटों की निगरानी करें**: यदि ड्रायर कम आर्द्रता बनाए रखने में विफल रहता है तो पुराने सिटों को बदल दें।
2. **पिघलने के तापमान को अनुकूलित करें**
एक्सट्रूज़न के दौरान उच्च पिघलने का तापमान पीईटी के अपघटन में तेजी लाता है, जो कि पीले होने का कारण बनने वाले वाष्पशील यौगिकों (जैसे, एसीटाल्डेहाइड) को जारी करता है:
- थर्मल अपघटन को रोकने के लिए पिघलने का तापमान **<280°C** रखें। एक्सट्रूडर ज़ोन को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, रियर ज़ोनः 240°C-260°C, डाई ज़ोनः 255°C-265) ।
- शीयर गर्मी को कम करने और एक समान पिघलने सुनिश्चित करने के लिए एक बाधा पेंच डिजाइन का उपयोग करें।
3. **स्टेबलाइजर्स या एंटी-येलोइंग मास्टरबैच का प्रयोग करें**
additives थर्मल और ऑक्सीडेटिव अपघटन को कम कर सकते हैंः
- थर्मल स्थिरता में सुधार के लिए **यूवी स्थिरीकरणकर्ता** या **एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट** शामिल करें।
- पीले रंग के टोन को बेअसर करने और स्पष्टता बढ़ाने के लिए **फ्लोरोसेंट ब्लीचिंग एजेंट** (जैसे, झोंगशान बीहुआ का XH-202 मास्टरबैच) लगाएं।
4. **दूषण और अपघटित सामग्री की रोकथाम**
अवशिष्ट विघटित पीईटी या अशुद्धियां श्रृंखला प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर कर सकती हैंः
- कार्बोनाइज्ड कणों को हटाने के लिए नियमित रूप से बंद या टूटी हुई फ़िल्टर स्क्रीन को बदलें।
- अवशिष्ट अव्यवस्थित पीईटी को खत्म करने के लिए एक्सट्रूडर बैरल को अच्छी तरह से साफ करें।
### 5. **ठंडा और कैलेंडरिंग समायोजित करें**
तेजी से ठंडा क्रिस्टलीकरण से प्रेरित विकृति को रोकता हैः
- गर्मी के संपर्क को कम से कम करने के लिए डाई और कैलेंडर रोल के बीच एक छोटी दूरी (8-10 सेमी) बनाए रखें।
- कैलेंडर रोल के तापमान को **40~60°C** (ऊपरी/निचले रोल) पर सेट करें और तनाव-प्रेरित दोषों को कम करने के लिए सिंक्रनाइज़ गति नियंत्रण सुनिश्चित करें।
### महत्वपूर्ण मापदंडों का सारांशः
∙ फैक्टर ∙ इष्टतम रेंज / सिफारिश ∙ स्रोत ∙
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सूखने का तापमान 140 से 160 डिग्री सेल्सियस
आर्द्रता सामग्री <0.005%
पिघलने का तापमान
∙ ∙ कैलेंडर रोल गैप ∙ ∙ ∙ 8 ∙ 10 सेमी की दूरी पर ∙
♫ फ़िल्टर स्क्रीन ♫ ♫ नियमित प्रतिस्थापन (जैसे, 100×200 जाल) ♫
इन कारकों को व्यवस्थित रूप से संबोधित करके, निर्माता पीईटी शीट की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और बनाए रख सकते हैं। अधिक जानकारी के लिए, वेब पेज 6, 7, 9 से तकनीकी दिशानिर्देश देखें।,और 11.
पीईटी शीट का पीलापन एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान एक आम मुद्दा है जो विनिर्माण प्रक्रिया में कई कारकों से प्रभावित होता है।यहाँ मुख्य कारण और समाधान हैं:
1. **सूखने की स्थिति का नियंत्रण**
पीईटी नमी और गर्मी के प्रति अति संवेदनशील है। अनुचित सुखाने से हाइड्रोलिसिस या थर्मल अपघटन हो सकता है, दोनों ही पीलेपन का कारण बनते हैं:
- ** अत्यधिक सुखाने का तापमान/समय**: उच्च तापमान (160°C से ऊपर) या लंबे समय तक सुखाने की अवधि के लिए लंबे समय तक जोखिम पीईटी को खराब कर सकता है।सूखने का तापमान घटाकर **140~160°C** करें और सूखने का समय **4~6 घंटे तक सीमित करें** .
- **अपर्याप्त सुखाने**: अपर्याप्त सुखाने से पीईटी में नमी बनी रहती है, जिससे हाइड्रोलिसिस होता है। नमी की मात्रा **<0.005%** सुनिश्चित करें।
- **मोलेक्यूलर सिटों की निगरानी करें**: यदि ड्रायर कम आर्द्रता बनाए रखने में विफल रहता है तो पुराने सिटों को बदल दें।
2. **पिघलने के तापमान को अनुकूलित करें**
एक्सट्रूज़न के दौरान उच्च पिघलने का तापमान पीईटी के अपघटन में तेजी लाता है, जो कि पीले होने का कारण बनने वाले वाष्पशील यौगिकों (जैसे, एसीटाल्डेहाइड) को जारी करता है:
- थर्मल अपघटन को रोकने के लिए पिघलने का तापमान **<280°C** रखें। एक्सट्रूडर ज़ोन को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, रियर ज़ोनः 240°C-260°C, डाई ज़ोनः 255°C-265) ।
- शीयर गर्मी को कम करने और एक समान पिघलने सुनिश्चित करने के लिए एक बाधा पेंच डिजाइन का उपयोग करें।
3. **स्टेबलाइजर्स या एंटी-येलोइंग मास्टरबैच का प्रयोग करें**
additives थर्मल और ऑक्सीडेटिव अपघटन को कम कर सकते हैंः
- थर्मल स्थिरता में सुधार के लिए **यूवी स्थिरीकरणकर्ता** या **एंटी-हाइड्रोलिसिस एजेंट** शामिल करें।
- पीले रंग के टोन को बेअसर करने और स्पष्टता बढ़ाने के लिए **फ्लोरोसेंट ब्लीचिंग एजेंट** (जैसे, झोंगशान बीहुआ का XH-202 मास्टरबैच) लगाएं।
4. **दूषण और अपघटित सामग्री की रोकथाम**
अवशिष्ट विघटित पीईटी या अशुद्धियां श्रृंखला प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर कर सकती हैंः
- कार्बोनाइज्ड कणों को हटाने के लिए नियमित रूप से बंद या टूटी हुई फ़िल्टर स्क्रीन को बदलें।
- अवशिष्ट अव्यवस्थित पीईटी को खत्म करने के लिए एक्सट्रूडर बैरल को अच्छी तरह से साफ करें।
### 5. **ठंडा और कैलेंडरिंग समायोजित करें**
तेजी से ठंडा क्रिस्टलीकरण से प्रेरित विकृति को रोकता हैः
- गर्मी के संपर्क को कम से कम करने के लिए डाई और कैलेंडर रोल के बीच एक छोटी दूरी (8-10 सेमी) बनाए रखें।
- कैलेंडर रोल के तापमान को **40~60°C** (ऊपरी/निचले रोल) पर सेट करें और तनाव-प्रेरित दोषों को कम करने के लिए सिंक्रनाइज़ गति नियंत्रण सुनिश्चित करें।
### महत्वपूर्ण मापदंडों का सारांशः
∙ फैक्टर ∙ इष्टतम रेंज / सिफारिश ∙ स्रोत ∙
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सूखने का तापमान 140 से 160 डिग्री सेल्सियस
आर्द्रता सामग्री <0.005%
पिघलने का तापमान
∙ ∙ कैलेंडर रोल गैप ∙ ∙ ∙ 8 ∙ 10 सेमी की दूरी पर ∙
♫ फ़िल्टर स्क्रीन ♫ ♫ नियमित प्रतिस्थापन (जैसे, 100×200 जाल) ♫
इन कारकों को व्यवस्थित रूप से संबोधित करके, निर्माता पीईटी शीट की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और बनाए रख सकते हैं। अधिक जानकारी के लिए, वेब पेज 6, 7, 9 से तकनीकी दिशानिर्देश देखें।,और 11.
