LVT वुड फ़्लोरिंग एक्सट्रूज़न लाइन Lvt फ़्लोर प्रोडक्शन लाइन

उत्पाद विवरण

LVT वुड फ़्लोरिंग एक्सट्रूज़न लाइन Lvt फ़्लोर प्रोडक्शन लाइन

1.एलवीटी फ्लोर एक्सट्रूज़न लाइन का परिचय

हमारी कंपनी ने एलवीटी फ्लोर कम्पोजिट प्रोडक्शन लाइन को सफलतापूर्वक विकसित किया है, डब्ल्यूपीसी फ्लोर के वन-टाइम कम्पोजिट का एहसास किया है एक्सट्रूज़न लाइनमिश्रित सामग्री, और उत्पादन लाइन की दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार हुआ।संयुक्त राज्य अमेरिका, फ्रांस, भारत, तुर्की और अन्य देशों को निर्यात किया गया है।इस मंजिल की अच्छी गुणवत्ता और लंबे जीवन के कारण, यह घर की सजावट और शॉपिंग मॉल की सजावट में लोगों द्वारा पसंद किया जाता है।

2. एलवीटी एक्सट्रूज़न लाइन प्रक्रिया

पीवीसी प्लास्टिसाइज़र, कैल्शियम पाउडर जैसे फर्श सामग्री, उच्च गति मिक्सर मिश्रण द्वारा मिश्रित और शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को घूर्णन कन्वेयर द्वारा वितरित किया जाता है, फिर टी डाई द्वारा निकाला जाता है और निर्दिष्ट मोटाई के साथ उत्पाद को पहनने के लिए प्रतिरोधी परत और प्रिंटिंग परत संलग्न करता है। .एक्सट्रूज़न लैमिनेटिंग प्रक्रिया पारंपरिक रोलिंग, लैमिनेटेड और जटिल प्रक्रिया को बदल सकती है।इसे संचालित करना आसान है, इसमें कम निवेश लागत है, और श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम कर सकता है।इसके अलावा यह कार्यशाला को साफ रख सकता है, और उत्पादन लाइन ऑप्टिकल सेंसर डिटेक्शन और अलार्म को अपनाएगी, इसलिए इसमें उच्च स्तर की स्वचालन है।

3. एलवीटी लकड़ी प्लास्टिक फर्श एक्सट्रूज़न लाइन का परिचय

GWELL कंपनी की LVT फ्लोर प्रोडक्शन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया है:

(1) कच्चा माल स्वचालित रूप से उच्च गति मिश्रण में खिलाया जाएगा,

(2) फिर इसे स्वचालित रूप से ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में फीड किया जाता है,

(3) फिर पिघली हुई सामग्री को टी-डाई से बाहर निकाला जाएगा जो प्लेट के लिए विशेष है,

(4) टी-डाई से गुजरने के बाद, प्लेट को कैलिब्रेशन टेबल द्वारा बनाया जाएगा और कूलिंग ब्रैकेट्स द्वारा ठंडा किया जाएगा,

(5) फिर बोर्ड एज ट्रिमिंग यूनिट, ट्रैक्शन यूनिट, ऑटोमैटिक कटिंग यूनिट, ऑटोमैटिक लिफ्टिंग यूनिट, रोलर कन्वेक्टर आदि के माध्यम से होगा।

इकाई में एक कॉम्पैक्ट संरचना और बेहतर प्रदर्शन है।

पेंच और बैरल को उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु इस्पात के साथ अनुकूलित और संसाधित किया जाता है, ताकि पूरी मशीन में एक समान प्लास्टिककरण, स्थिर एक्सट्रूज़न, उच्च आउटपुट और लंबे जीवन के फायदे हों।मुख्य बैरल को कास्ट एल्यूमीनियम हीटर द्वारा गर्म किया जाता है, हवा से ठंडा किया जाता है, और तापमान को सटीक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है।सटीक आकार देने और कैलेंडरिंग डिवाइस, इसके अच्छे समायोजन फ़ंक्शन के माध्यम से, प्लेट के आकार को उत्कृष्ट बनाता है।प्लेट की सटीक लंबाई सुनिश्चित करने के लिए काटने वाला हिस्सा एक निश्चित लंबाई के काटने वाले उपकरण को अपनाता है।

4. मशीन मॉडल: