एलवीटी वुड फ़्लोरिंग एक्सट्रूज़न लाइन एलवीटी फ़्लोर उत्पादन लाइन

एलवीटी वुड फ़्लोरिंग एक्सट्रूज़न लाइन एलवीटी फ़्लोर उत्पादन लाइन

1.एलवीटी फ़्लोर एक्सट्रूज़न लाइन का परिचय

हमारी कंपनी ने सफलतापूर्वक एलवीटी फ्लोर कंपोजिट उत्पादन लाइन विकसित की, डब्ल्यूपीसी फ्लोर के एक बार के कंपोजिट का एहसास कियाबाहर निकालना लाइनमिश्रित सामग्री, और उत्पादन लाइन की दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार हुआ।संयुक्त राज्य अमेरिका, फ्रांस, भारत, तुर्की और अन्य देशों को निर्यात किया गया है।इस मंजिल की अच्छी गुणवत्ता और लंबे जीवन के कारण, इसे घर की सजावट और शॉपिंग मॉल की सजावट में लोगों द्वारा पसंद किया जाता है।

2. एलवीटी एक्सट्रूज़न लाइन प्रक्रिया

फर्श सामग्री जैसे पीवीसी प्लास्टिसाइज़र, कैल्शियम पाउडर, उच्च गति मिक्सर मिश्रण द्वारा मिश्रित और घूर्णन कन्वेयर द्वारा शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर तक पहुंचाया जाता है, फिर टी डाई द्वारा निकाला जाता है और निर्दिष्ट मोटाई के साथ उत्पाद में पहनने वाली प्रतिरोधी परत और प्रिंटिंग परत संलग्न करता है .एक्सट्रूज़न लैमिनेटिंग प्रक्रिया पारंपरिक रोलिंग, लेमिनेटेड और जटिल प्रक्रिया की जगह ले सकती है।इसे संचालित करना आसान है, इसमें निवेश लागत कम है और यह श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम कर सकता है।इसके अलावा यह कार्यशाला को साफ रख सकता है, और उत्पादन लाइन ऑप्टिकल सेंसर डिटेक्शन और अलार्म को अपनाएगी, इसलिए इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है।

3. एलवीटी लकड़ी प्लास्टिक फर्श एक्सट्रूज़न लाइन का परिचय

GWELL कंपनी की LVT फ़्लोर उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया है:

(1) कच्चे माल को स्वचालित रूप से उच्च गति मिश्रण में डाला जाएगा,

(2) फिर यह स्वचालित रूप से ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में डाला जाता है,

(3) फिर पिघली हुई सामग्री को टी-डाई से बाहर निकाला जाएगा जो प्लेट के लिए विशेष है,

(4) टी-डाई से गुजरने के बाद, प्लेट को कैलिब्रेशन टेबल द्वारा बनाया जाएगा और कूलिंग ब्रैकेट्स द्वारा ठंडा किया जाएगा,

(5) फिर बोर्ड एज ट्रिमिंग यूनिट, ट्रैक्शन यूनिट, स्वचालित कटिंग यूनिट, स्वचालित लिफ्टिंग यूनिट, रोलर कन्वेयर इत्यादि के माध्यम से होगा।

यूनिट में एक कॉम्पैक्ट संरचना और बेहतर प्रदर्शन है।

स्क्रू और बैरल को उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु इस्पात के साथ अनुकूलित और संसाधित किया जाता है, ताकि पूरी मशीन में एक समान प्लास्टिककरण, स्थिर एक्सट्रूज़न, उच्च आउटपुट और लंबे जीवन के फायदे हों।मुख्य बैरल को कास्ट एल्यूमीनियम हीटर द्वारा गर्म किया जाता है, हवा से ठंडा किया जाता है, और तापमान को सटीक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है।सटीक आकार देने और कैलेंडरिंग डिवाइस, अपने अच्छे समायोजन कार्य के माध्यम से, प्लेट के आकार को उत्कृष्ट बनाता है।प्लेट की सटीक लंबाई सुनिश्चित करने के लिए काटने वाला हिस्सा एक निश्चित लंबाई वाले काटने वाले उपकरण को अपनाता है।

4. मशीन मॉडल: